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無堿液體速凝劑專用氫氟酸生產工藝分析
- 2020-03-09-

  目前常用的無堿液體速凝劑專用氫氟酸生產工藝流程

  螢石與硫酸在反應爐內高溫下反應生成氫氟酸氣體和石膏渣。石膏渣從反應爐尾部排出,氫氟酸氣體由爐頭進入洗滌塔進行洗滌,除去粉塵、水等雜質后,由洗滌塔進入冷凝系統,經過初級冷凝,一、二級冷凝形成粗氫氟酸液體。經初級冷凝下來的粗氫氟酸返回洗滌系統冷凝洗滌氫氟酸氣體。一、二級冷凝下來的粗氫氟酸液體由精餾泵泵入脫氣塔內精餾。脫氣塔脫除輕組分氣體之后進入精餾塔,精餾塔將氫氟酸與重組分分離,得到氫氟酸成品。輕組分氣體經尾氣吸收系統處理后外排,重組分返回洗滌系統洗滌氫氟酸氣體。

  生產工藝分析

  我公司針對其原有工藝,進行了詳細分析,發現有以下幾點可以優化,分別是:

  (1)圍繞洗滌塔出現兩個問題。一個問題是原工藝從反應爐到洗滌塔之間的酸氣管道,無重力除塵裝置,因氫氟酸反應爐內有內返料裝置,螢石粉很細,為235目左右,在反應爐內容易出現飛揚,灰塵隨著系統容易在管道內沉積,影響無堿液體速凝劑專用氫氟酸系統的吸收,甚至造成管道堵塞,導致停產。另一個問題是原工藝從洗滌塔底部出來的洗滌酸打入兩級洗滌循環槽,洗滌酸管道直徑為DN200,這趟酸管道打入洗滌循環槽的方式是插入液位800mm以下的,如果酸液中夾雜的氣體過多,會出現液封現象,導致洗滌塔底部液增加高,液位上升到一定程度,將堵塞導氣管(目前洗滌塔底部液位距導氣管入口高度為1000mm),以前曾出現過大量酸氣體回流至反應爐內,加重了對反應爐體的腐蝕。

(2)精餾塔再沸器用蒸汽加熱,蒸汽由本公司鍋爐房生產,鍋爐使用燃煤,蒸汽壓力忽高忽,低,不夠穩定。換熱器內的列管是20*碳鋼無縫管,蒸汽工藝指標要求為180C過熱蒸汽,而實際操作中有時溫度會偏高。根據原化學工業部化工機械研究所主編的《化工生產裝置的腐蝕與防護》一書,碳鋼在常溫的無堿液體速凝劑專用氫氟酸中是耐蝕的,但耐蝕程度是相對的。